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    工艺流程1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装 步大横杆并与各立杆扣紧→安 步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。

   

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移动脚手架做为一种基础的建筑设施，广泛应用于各种大小型的建筑工地上扣件式脚手架，起到了很大的辅助作用。而它的发展历程是相当漫长的，从开始的不完善到后的一步步接近，经历了一个很长的过程。移动脚手架主要有主框，横框，交叉斜撑，脚手板，可调底座等组成。交叉拉杆又称斜拉杆、移动脚手架是纵向连接两副门架的交叉型拉杆。杆件两端压扁部分冲有销孔重庆移动脚手架，组装时与门架立杆上的锁销锁牢。表面处理:电镀(冷镀锌)、 浸锌(热镀锌)脚轮:又称为地轮,可安装在移动脚手架下部,组成移动式脚手架.可作为机电安装.油漆粉刷.设备维修.广告制作的活动工作平台.脚轮为6寸带刹车,具有使用方便.移动灵活.等特点.移动脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。它具有装拆简单，承载性能好重庆脚手架价格，使用等特点，发展速度很快，移动脚手架在各种新型脚手架中，开发早，使用量也。移动脚手架由美国首先研制成功，至60年代初，欧洲、日本等国家先后应用并发展这类脚手架。我国从70年代末开始，先后从日本、美国、英国等国家引进并使用这种脚手架。

 

1、优点1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。扣件式钢管脚手架2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。3)比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。2、缺点1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；[1] 2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。3、适应性1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2)组装井字架；3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，4)作其它种脚手架的辅搭设要求钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，间距不应大于纵距的1/2助，加强杆件；

   近些年来，人们越来越关注“保养”这个话题。任何事物想要延长其使用寿命，就必须对事物进行保护修理，使其保持正常状态。这时如何做好它的维护保养工作显得十分必要，脚手架是建筑施工中十分重要的载体，因而做好其维护工作，是对建筑施工安全的负责。那么应该如何保养重庆脚手架呢？

   一、但凡有杆件出现弯曲、变形的情况应先较直，损坏的构件应先修复，确保其能在施工中正常使用。

   二、使用中的脚手架（包括相应的配件）应及时回支出库、分类寄存。露天堆放时，确保存放场地的平整度，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖，配件、零件应放置于室内。

   三、在配件除锈、防锈处置上，凡湿度较大的地域（大于75％）每年涂防锈漆至少一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。没有条件镀锌的话，应在每次运用后用煤油洗濯，再涂上机油防锈。

   四、圆盘脚手架运用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丧失，在支搭时应将多余件及时回收寄存，在撤除时亦及时验收，不得乱仍乱放。